Gesenkschmie­deteile

Reproduktion beherrschen die Maschinen besser, Innovation schafft nur der Mensch.
Die Erkenntnisse aus FEA Simulationen und jahrelanger Erfahrung fließen stetig in die Technologie unserer Schmiedewerkzeuge mit ein.
Durch ein perfektes Zusammenspiel modernster Werkzeugmaschinen und erfahrener Mitarbeiter werden die Werkzeuge vom Halbzeug bis zum einbaufertigen Zustand bei uns im Haus gefertigt.

Pro Jahr werden mehrere tausend Tonnen Stahl und Aluminium in unseren Standorten in Kapfenberg und Köflach verarbeitet. 7,5m lange Stabstahlbunde werden mittels Magnetkran entladen und in unserem vollautomatischen Kassettenlager mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Tonnen Stahl eingelagert. 3 Stabstahlscheren ermöglichen ein Ablängen des Stangenmaterials auf die zum Schmieden benötigten Abschnittlängen im Sekundentakt. Unsere Aluminium Schmiedelinien werden von einem Kreissägeautomat mit der neuesten Technologie versorgt.

Auf 9 Schmiedelinien mit einer Presskraft von 1.000 – 1.800 Tonnen werden 12 Millionen Stahlschmiedeteile pro Jahr hergestellt. Unsere Aluminiumschmiedepressen besitzen Presskräfte von 1.000 – 3.500 Tonnen, auf denen jährlich über eine halbe Million Schmiedeteile produziert werden. Wir fertigen verschiedene Geometrien mit engen Toleranzen und genau definierten mechanischen Eigenschaften sowie einbaufertige Sichtbauteile. Unser Produktionsprozess umfasst alle Bereiche vom Zuschnitt des Rohmaterials, über das Schmieden bis hin zu spezifischen Bauteilüberprüfungen. Verantwortlich für unsere Qualität auf höchstem Niveau ist das harmonische Zusammenspiel unserer Mitarbeiter, Schmiedepressen und Werkzeuge.

Um geforderte mechanische Eigenschaften prozesssicher darzustellen und konstant zu halten, ist eine optimierte und auf jedes Schmiedeteil zugeschnittene Wärmebehandlung unabdingbar. Durch eine Einzelteilhärtung direkt aus der Schmiedehitze können Unterschiede in Festigkeit oder Mikrostruktur minimiert werden. Mit Hilfe unserer vollautomatischen Isotherm-Glühanlage sind wir in der Lage bis zu 4 Tonnen Stahl-Schmiedeteile pro Stunde zu glühen. Unsere Aluminium Wärmebehandlung umfasst 4 Lösungsglühöfen und 2 Auslagerungsöfen. Alle unsere Ofenanlagen erfüllen die Anforderungen der CQI-9 bzw. AMS2750 Standards.

Unsere modern ausgestattete Qualitätssicherung und Messtechnik ermöglichen uns wirtschaftliche und qualitativ hochwertige (100%) Prüfungen unserer Schmiedeteile. Die Qualität dieser Prüfungen und daraus abgeleitete Regelkreise sichern unseren täglich gelebten, kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden im Bereich Luftfahrt und Automotive gerecht zu werden, durchlaufen alle Aluminium Schmiedeteile einen vollautomatisierten Beiz- und Rissprüfprozess inkl. visueller Farbeindringprüfung. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit von Oberflächenveredelung in Form von Gleitschleifen oder Strahlprozessen.

Wartungen und Optimierungen unserer Systeme und Anlagen werden ausschließlich durch qualifizierte Krenhof-Mitarbeiter durchgeführt. Damit auch junge Menschen in Zukunft unser Motto „Jeden Tag ein Stück besser“ leben, setzen wir auf Exzellenz in der Lehrausbildung.