Gesenkschmie­deteile

by Krenhof

Als eine der führenden Gesenkschmieden Europas in der Mittelserie zeichnet die Krenhof GmbH Flexibilität, Termintreue und ein hoher Qualitätsstandard aus. Durch die Expertise in Prozesssimulation, Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau können wir gemeinsam mit unseren Kunden besonders wettbewerbsfähige und prozesssichere Schmiedeteile entwickeln und fertigen. Krenhof deckt dabei bezüglich Teilegewicht, Geometrie und Werkstoff ein sehr großes Teilespektrum ab.

100g – 15kg
Stahl / Aluminium
>100 Legierungen in bester Qualität
50 – 100.000 Stk.
Jahresmengen Ihres Produktes

Ein starker Prozess

Konstruktion & Werkzeugbau

Reproduktion beherrschen die Maschinen besser, Innovation schafft nur der Mensch.
Die Erkenntnisse aus FEA Simulationen und jahrelanger Erfahrung fließen stetig in die Technologie unserer Schmiedewerkzeuge mit ein.
Durch ein perfektes Zusammenspiel modernster Werkzeugmaschinen und erfahrener Mitarbeiter werden die Werkzeuge vom Halbzeug bis zum einbaufertigen Zustand bei uns im Haus gefertigt.

Ein starker Prozess

Materialwirtschaft & Zurichtung

Pro Jahr werden mehrere tausend Tonnen Stahl und Aluminium in unseren Standorten in Kapfenberg und Köflach verarbeitet. 7,5m lange Stabstahlbunde werden mittels Magnetkran entladen und in unserem vollautomatischen Kassettenlager mit einem Fassungsvermögen von 10.000 Tonnen Stahl eingelagert. 3 Stabstahlscheren ermöglichen ein Ablängen des Stangenmaterials auf die zum Schmieden benötigten Abschnittlängen im Sekundentakt. Unsere Aluminium Schmiedelinien werden von einem Kreissägeautomat mit der neuesten Technologie versorgt.

Ein starker Prozess

Schmiede

Auf 9 Schmiedelinien mit einer Presskraft von 1.000 – 1.800 Tonnen werden 12 Millionen Stahlschmiedeteile pro Jahr hergestellt. Unsere Aluminiumschmiedepressen besitzen Presskräfte von 1.000 – 3.500 Tonnen, auf denen jährlich über eine halbe Million Schmiedeteile produziert werden. Wir fertigen verschiedene Geometrien mit engen Toleranzen und genau definierten mechanischen Eigenschaften sowie einbaufertige Sichtbauteile. Unser Produktionsprozess umfasst alle Bereiche vom Zuschnitt des Rohmaterials, über das Schmieden bis hin zu spezifischen Bauteilüberprüfungen. Verantwortlich für unsere Qualität auf höchstem Niveau ist das harmonische Zusammenspiel unserer Mitarbeiter, Schmiedepressen und Werkzeuge.

Ein starker Prozess

Wärmebehandlung

Um geforderte mechanische Eigenschaften prozesssicher darzustellen und konstant zu halten, ist eine optimierte und auf jedes Schmiedeteil zugeschnittene Wärmebehandlung unabdingbar. Durch eine Einzelteilhärtung direkt aus der Schmiedehitze können Unterschiede in Festigkeit oder Mikrostruktur minimiert werden. Mit Hilfe unserer vollautomatischen Isotherm-Glühanlage sind wir in der Lage bis zu 4 Tonnen Stahl-Schmiedeteile pro Stunde zu glühen. Unsere Aluminium Wärmebehandlung umfasst 4 Lösungsglühöfen und 2 Auslagerungsöfen. Alle unsere Ofenanlagen erfüllen die Anforderungen der CQI-9 bzw. AMS2750 Standards.

Ein starker Prozess

Qualität

Unsere modern ausgestattete Qualitätssicherung und Messtechnik ermöglichen uns wirtschaftliche und qualitativ hochwertige (100%) Prüfungen unserer Schmiedeteile. Die Qualität dieser Prüfungen und daraus abgeleitete Regelkreise sichern unseren täglich gelebten, kontinuierlichen Verbesserungsprozess. Um den hohen Qualitätsanforderungen unserer Kunden im Bereich Luftfahrt und Automotive gerecht zu werden, durchlaufen alle Aluminium Schmiedeteile einen vollautomatisierten Beiz- und Rissprüfprozess inkl. visueller Farbeindringprüfung. Zusätzlich bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit von Oberflächenveredelung in Form von Gleitschleifen oder Strahlprozessen.

Ein starker Prozess

Instandhaltung

Wartungen und Optimierungen unserer Systeme und Anlagen werden ausschließlich durch qualifizierte Krenhof-Mitarbeiter durchgeführt. Damit auch junge Menschen in Zukunft unser Motto „Jeden Tag ein Stück besser“ leben, setzen wir auf Exzellenz in der Lehrausbildung.

Konstruktion 01
Zurichtung 02
Schmiede 03
Wärmebehandlung 04
Qualität 05
Instandhaltung 06

Unser Anspruch

Präzision auf höchstem Niveau

Mit Hilfe hoher Digitalisierung und ausgereiften Prozessen in Schmiede und Wärmebehandlung bieten wir unseren Kunden besonders homogene Teile hinsichtlich Geometrie und Mikrostruktur. Das erlaubt ihnen ihre Prozesse stärker zu optimieren und so weitere Vorteile zu generieren.
In nahezu allen namhaften Automarken, in LKW, Motorrädern aber auch in Landmaschinen und der Bauindustrie ist Krenhof als Serienlieferant seit Jahrzehnten etabliert.

Dank unseres Mottos: „Jeden Tag ein Stück besser.“ soll dies auch in Zukunft so bleiben.

KRENHOF GmbH

Hauptsitz:
Krenhof Köflach Werk 1
Judenburgerstraße 188, 8580 Köflach

Kernhof Köflach Werk 2
Alte Hauptstraße 5-7, 8580 Köflach

Krenhof Kapfenberg
Industriestraße West 2, 8605 Kapfenberg

Produktion
Werkzeugbau
Qualität

Branchen

49% Automotive
21% Industrieprodukte
20% Truck & Off-Highway
10% Zweirad

Zertifizierungen

Klare Strategie, einheitliche Abläufe, klare Kompetenzen und Aufgaben, wirksames Controlling, Bekenntnis zu Qualität, Umweltschutz und ständiger Verbesserung. Gute Qualität und saubere Umwelt sind Ziele, die wir von Herzen verfolgen.

Unsere Kunden

Internationale Großunternehmen, oft Marktführer in ihren Bereichen arbeiten seit Jahrzehnten mit uns.
Dazu zählen namhafte Mobilitätshersteller wie KTM, Magna, BMW, MAN, Porsche, Ferrari, Mercedes-AMG, Rivian, …